
Usługi CNC · Małopolska · Śląsk · Podkarpacie
Precyzyjne spawanie konstrukcji stalowych, nierdzewnych i aluminiowych. Metody TIG (141) dla cienkich blach i estetycznych spoin, MIG/MAG (131/135) dla seryjnych ram konstrukcyjnych, druty rdzeniowe (136/138) dla pełnych przetopów. Dla zleceń krytycznych przygotowujemy dokumentację procedur spawalniczych.

Spawanie to jeden z fundamentalnych procesów łączenia metali - i jednocześnie jedna z najtrudniejszych technologii pod względem powtarzalności jakości. O ile cięcie laserowe lub frezowanie sterowane numerycznie produkuje detale o tej samej geometrii setki razy z rzędu, o tyle spawanie wciąż w dużej mierze zależy od umiejętności i doświadczenia spawacza, od doboru parametrów elektrycznych, od czystości materiału i gazu osłonowego.
W naszym zakładzie spawamy wszystkimi czterema głównymi metodami oznaczonymi normami PN-EN ISO: TIG (141), MIG (131), MAG (135) oraz drutami rdzeniowymi (136 - w osłonie gazu, 138 - samoosłonowo). Każda z nich ma inne zastosowanie: TIG zapewnia najbardziej estetyczne spoiny i jest standardem dla stali nierdzewnej, aluminium oraz cienkich blach poniżej 3 mm. MIG/MAG to metody półautomatyczne, znacznie szybsze, używane dla konstrukcji stalowych grubości 3-12 mm. Druty rdzeniowe pozwalają spawać w trudnych pozycjach i przez warstwę rdzy lub farby.
Dla zleceń krytycznych - gdzie konstrukcja musi pracować pod obciążeniem, w środowisku chemicznym lub w aplikacji odpowiedzialnej - przygotowujemy dokumentację procedur spawalniczych (WPS - Welding Procedure Specification). Określa ona dokładnie metodę, parametry prądu, gaz osłonowy, sekwencję spoin, materiał dodatkowy oraz pozycję spawania. Po wykonaniu zlecenia wystawiamy raport zgodności z WPS oraz atest 3.1 dla materiału.
Metody
TIG / MIG / MAG / Druty rdzeniowe
TIG (141)
Stal, nierdzewka, alu, miedź
MIG (131)
Aluminium
MAG (135)
Stal konstrukcyjna
Druty rdzeniowe
136 / 138
Grubość blach
0.5-20 mm
Dokumentacja
WPS dla zleceń krytycznych
Atest materiału
3.1 (na życzenie)
Każde zlecenie poprzedza analiza dokumentacji konstrukcyjnej i dobór odpowiedniej metody spawania do gatunku materiału, grubości i wymaganej estetyki spoiny. Dla konstrukcji odpowiedzialnych przygotowujemy procedurę spawalniczą przed rozpoczęciem produkcji.
Dobór metody spawania zależy bezpośrednio od materiału, grubości i wymagań projektowych. Poniżej zestawienie najczęstszych kombinacji w naszej praktyce.
| Materiał | Zakres / grubość | Uwagi techniczne |
|---|---|---|
| Stal konstrukcyjna (S235, S355) | 1-20 mm | MAG (135) dla grubości >3 mm, TIG (141) dla cienkich blach i estetycznych spoin |
| Stal nierdzewna (1.4301 / 304) | 0.5-12 mm | TIG (141) standard, osłona korzeniowa (back-purging) przy szczelnych spoinach |
| Stal kwasoodporna (1.4404 / 316L) | 0.5-10 mm | TIG (141), po spawaniu pasywacja powierzchni dla chemii i spożywki |
| Aluminium (5754, 6082) | 1-15 mm | TIG AC (puls) dla cienkich, MIG (131) dla grubszych - wymagane czyszczenie tlenku przed spawaniem |
| Miedź (M1E) | 1-6 mm | TIG (141) z podgrzaniem wstępnym dla grubszych przekrojów |
| Mosiądz (CW508L) | 1-6 mm | TIG (141) lub lutospawanie - wybór zależy od wymagań estetycznych |
Realizujemy zlecenia dla firm z różnych sektorów przemysłu. Poniżej najczęstsze branże klientów i przykładowe rodzaje zleceń.
Ramy stalowe, podstawy maszyn, słupy nośne, wsporniki, zbiorniki na powietrze, konstrukcje wystawowe.
Stoły robocze, ramy mebli sanitarnych, instalacje procesowe spożywcze, balustrady, elementy designerskie.
Ramy lekkich konstrukcji, zabudowy aut dostawczych, elementy lotnicze, ramy rowerów i pojazdów sportowych.
Zbiorniki kwasoodporne, wymienniki, kolektory, korpusy filtrów dla chemii i spożywki.
Ramy nadwozia w prototypach, układy wydechowe ze stali nierdzewnej, wsporniki silnikowe.
Bramy, ogrodzenia, balustrady, konstrukcje altan, podstawy lamp ulicznych.
Kilka praktycznych zasad projektowania pod produkcję, które przyspieszają wycenę i obniżają koszt detalu.
Projektuj konstrukcje z możliwie krótkimi spoinami - każdy metr spoiny to czas i koszt. Łączenie blach do 6 mm z fazą V umożliwia jeden przejazd zamiast trzech.
Dla spoin szczelnych (np. zbiorniki ciśnieniowe) przewiduj dostęp do obu stron spoiny - spawanie jednostronne wymaga ciągłej osłony korzeniowej, co podnosi koszt.
Łączenia ze stali nierdzewnej i czarnej w tej samej konstrukcji powodują korozję galwaniczną - używaj jednego materiału lub przegród izolujących.
Sczepianie wstępne (tacking) podaj w dokumentacji - punkty sczepień, ich odległość i metoda mocowania. Bez tej informacji spawacz ustala je sam, co może zmienić geometrię końcową.
Pamiętaj o naddatkach na deformacje - duże konstrukcje (>1 m) odkształcają się przy spawaniu nawet o kilka mm. Dla wąskich tolerancji projektuj punkty kontrolne pomiarowe.
Spoiny pachwinowe są tańsze niż czołowe - jeśli geometria pozwala, projektuj złącza typu T zamiast spawania na styk.
Pomagamy wybrać najlepszą technologię do projektu - czasem inna metoda obróbki jest tańsza lub szybsza.
| Technologia | Kiedy wybrać | Kiedy NIE wybierać |
|---|---|---|
| TIG (141) | Cienkie blachy <3 mm, stal nierdzewna, aluminium, estetyczne spoiny, konstrukcje sanitarne i designerskie. | Grube blachy stalowe konstrukcyjne (>8 mm) - wolny, drogi w porównaniu do MAG. |
| MAG (135) drut pełny | Konstrukcje stalowe 3-12 mm, szybkie spawanie seryjne, ramy maszyn, podstawy. | Stal nierdzewna estetyczna, aluminium, cienkie blachy <2 mm. |
| MIG (131) | Aluminium grubsze niż 3 mm, gdzie TIG byłby zbyt wolny. Konstrukcje aluminiowe seryjne. | Cienkie aluminium (<2 mm) - wybierz TIG AC z pulsem. |
| Drut rdzeniowy (136/138) | Spawanie na placu budowy bez butli gazu (138), grube blachy stalowe, naprawy konstrukcji. | Spoiny estetyczne, materiały kolorowe, cienkie blachy. |
Każde zlecenie kończy się weryfikacją zgodności z dokumentacją techniczną. Dla zleceń krytycznych przygotowujemy pełną dokumentację procesową.
Dla zleceń krytycznych przygotowujemy dokumentację WPS (Welding Procedure Specification) z parametrami procesu - prąd, napięcie, gaz, materiał dodatkowy, pozycja, sekwencja.
Po spawaniu wykonujemy kontrolę wizualną (VT) zgodnie z PN-EN ISO 17637 - sprawdzamy szerokość lica, brak podtopień, pęknięć powierzchniowych.
Dla spoin szczelnych wykonujemy badania penetracyjne (PT) zgodnie z PN-EN ISO 3452-1.
Wystawiamy atest 3.1 materiału (na życzenie), raport zgodności z WPS oraz protokół kontroli wizualnej z opisem każdego złącza.
Dla stali nierdzewnej wykonujemy pasywację powierzchni po spawaniu - przywracamy warstwę pasywną chromu i poprawiamy odporność korozyjną w strefie wpływu ciepła.
Odpowiedzi na kluczowe pytania techniczne dotyczące tej usługi.
Realizujemy kompletny cykl produkcyjny pod jednym dachem. Po obróbce detali wykonujemy dalsze etapy bez przekazywania zlecenia na zewnątrz.
Rozkrój elementów konstrukcji z dokładnością ±0.1 mm - gotowe do sczepiania i spawania.
Zobacz ofertęFormowanie elementów przed spawaniem - często redukuje liczbę spoin w konstrukcji.
Zobacz ofertęWykończenie spawanej konstrukcji powłoką antykorozyjną w pełnej palecie RAL.
Zobacz ofertęRealizujemy zlecenia dla firm z południowej i centralnej Polski. Sprawdź szczegóły oferty w Twoim regionie.
Opisz swój projekt lub wyślij dokumentację na biuro@anntech.pl. Skontaktujemy się z wyceną i propozycją realizacji.
Bezpłatna wycena po otrzymaniu dokumentacji lub opisu projektu