
Usługi CNC · Małopolska · Śląsk · Podkarpacie
Precyzyjne cięcie laserowe blach stalowych, nierdzewnych i aluminiowych z wykorzystaniem laserów światłowodowych (fiber). Czyste krawędzie wykończenia, powtarzalność geometryczna w seriach produkcyjnych, tolerancje na poziomie ułamków milimetra. Pole robocze 1500×3000 mm, dla większych formatów łączymy detale w obróbce wykończeniowej.

Cięcie laserowe fiber jest dziś podstawową technologią rozkroju blach w polskim przemyśle produkcyjnym. Skoncentrowana wiązka światła o wysokiej gęstości energii topi i odparowuje materiał w bardzo wąskiej szczelinie cięcia, dzięki czemu strefa wpływu ciepła (HAZ) pozostaje minimalna, a sąsiadująca z krawędzią struktura metalu zachowuje swoje pierwotne właściwości mechaniczne. Pozwala to na cięcie blach przeznaczonych do dalszego gięcia, spawania czy malowania bez ryzyka odkształceń termicznych.
W naszym zakładzie wykorzystujemy lasery światłowodowe (fiber), które w odróżnieniu od starszych rezonatorów CO2 charakteryzują się znacznie wyższą sprawnością energetyczną, niższym kosztem utrzymania oraz lepszym sprzężeniem promienia z metalami refleksyjnymi (miedź, mosiądz, aluminium). Pole robocze 1500×3000 mm odpowiada standardowym formatom hutniczym, co oznacza, że bez przeskalowania możemy wycinać detale bezpośrednio z arkuszy dostarczonych przez klienta lub z naszego magazynu.
Każde zlecenie poprzedza analiza pliku CAD i optymalizacja rozkroju (nesting) - układamy detale na arkuszu tak, by maksymalnie wykorzystać materiał i obniżyć koszt jednostkowy. Dla produkcji seryjnej oznacza to oszczędności rzędu kilku do kilkunastu procent w stosunku do prostego rozkładu „jeden po drugim”.
Technologia
Laser Fiber
Stal czarna
do 20 mm
Stal nierdzewna
do 15 mm
Aluminium
do 15 mm
Pole robocze
1500 × 3000 mm
Krawędź bez gratu (stal)
do 6 mm
Krawędź bez gratu (nierdzewna)
do 5 mm
Powtarzalność
±0.1 mm
Cały proces - od wpłynięcia zapytania, przez przygotowanie programu CNC, po wysyłkę gotowych detali - realizujemy w naszym zakładzie. Nie przekazujemy zlecenia podwykonawcom, dzięki czemu mamy pełną kontrolę nad terminem i jakością.
Tniemy laserem fiber pełną gamę materiałów hutniczych w standardowych i niestandardowych grubościach. Jakość krawędzi po cięciu różni się w zależności od materiału i grubości - poniżej pełna tabela transparentnych zakresów, które potwierdzamy w wycenie.
| Materiał | Zakres / grubość | Uwagi techniczne |
|---|---|---|
| Stal czarna (S235JR, S355) | 1-20 mm | Do 6 mm krawędź czysta i lśniąca; powyżej widoczne ślady pionowe, opcjonalne odgratowanie |
| Stal nierdzewna (1.4301 / 304) | 1-15 mm | Cięcie w osłonie azotu (N2) bez utleniania krawędzi; do 5 mm bez gratu |
| Stal kwasoodporna (1.4404 / 316L) | 1-12 mm | Identyczna technologia jak 304, materiał atestowany dla chemii i spożywki |
| Aluminium (EN AW-5754, 6082) | 1-15 mm | Do 2 mm minimalny grat; powyżej wzrastający grat - możliwe odgratowanie |
| Blacha ocynkowana | 0.5-6 mm | Weryfikacja powłoki - uważnie z grubymi warstwami cynku |
| Miedź (M1E) | 1-6 mm | Cięcie z dedykowaną głowicą fiber, parametry indywidualne |
| Mosiądz (CW508L, CW614N) | 1-6 mm | Materiał refleksyjny, ostre krawędzie z osłoną N2 |
Realizujemy zlecenia dla firm z różnych sektorów przemysłu. Poniżej najczęstsze branże klientów i przykładowe rodzaje zleceń.
Wsporniki silników, blachy nadwoziowe, obudowy elektroniki samochodowej, części systemów wydechowych ze stali nierdzewnej.
Obudowy zewnętrzne, panele frontowe, elementy konstrukcyjne pralek, lodówek i sprzętu kuchennego.
Blachy podstaw, łączniki, kątowniki, węzły konstrukcyjne hal i wiat magazynowych.
Litery przestrzenne, kasetony, elementy designerskie, profile dekoracyjne, blachy do montażu mebli loftowych.
Obudowy szaf sterowniczych, blachy montażowe do rozdzielnic, elementy chłodzenia, podstawy generatorów.
Komponenty ze stali kwasoodpornej dla linii produkcyjnych, blachy stołów roboczych, elementy zbiorników.
Kilka praktycznych zasad projektowania pod produkcję, które przyspieszają wycenę i obniżają koszt detalu.
Najtaniej tnie się stal 2-6 mm - to optymalna grubość pod nesting i niski koszt jednostkowy. Powyżej 12 mm cena rośnie proporcjonalnie do czasu cięcia.
Minimalny otwór, jaki możemy bezpiecznie wyciąć, to grubość materiału (np. dla 4 mm stali - otwór ø4 mm). Mniejsze otwory wymagają wiercenia w obróbce wtórnej.
Promienie wewnętrzne (R) zalecane minimum 0.5 × grubość materiału - ostre narożniki wewnątrz konturu są wykonalne, ale wzrasta ryzyko mikropęknięć przy zginaniu.
Przed cięciem stali nierdzewnej kwasoodpornej upewnij się, że detale nie mają kontaktu z narzędziami zawierającymi żelazo - to typowy błąd, który powoduje zanieczyszczenie krawędzi.
Pliki DXF muszą mieć zamknięte kontury i jednostki w milimetrach. Duplikaty linii (overlap) wydłużają program o cięcie tego samego detalu dwa razy.
Dla blach malowanych proszkowo zostaw 1-2 mm naddatku na otworach pasujących - powłoka 60-90 µm zmniejsza efektywne pasowanie.
Pomagamy wybrać najlepszą technologię do projektu - czasem inna metoda obróbki jest tańsza lub szybsza.
| Technologia | Kiedy wybrać | Kiedy NIE wybierać |
|---|---|---|
| Laser fiber | Standardowy wybór dla blach 0.5-20 mm, geometrii złożonych, otworów małych. Najszybszy w cienkich i średnich grubościach. | Blachy >20 mm, materiały refleksyjne bardzo grube, geometrie z dużą liczbą identycznych otworów (>5000) w cienkim materiale. |
| Wykrawanie rewolwerowe | Duże serie identycznych perforacji w cienkich blachach, gdzie kształt powtarza się tysiące razy. Niższy koszt jednostkowy przy odpowiednim wolumenie. | Geometrie nietypowe, krzywoliniowe kontury, prototypy lub krótkie serie. |
| Cięcie strumieniem wody (waterjet) | Materiały, których nie chcemy podgrzewać (stale narzędziowe, tytany, kompozyty), grubości >20 mm, materiały kruche (szkło, kamień). | Standardowe blachy 1-12 mm, gdzie liczy się szybkość. Waterjet jest wolniejszy i droższy. |
| Cięcie plazmą | Bardzo grube blachy stalowe (>25 mm) gdzie liczy się prędkość, a jakość krawędzi nie jest krytyczna. | Cienkie blachy, geometrie precyzyjne, materiały kolorowe i nierdzewne - duża strefa wpływu ciepła. |
Każde zlecenie kończy się weryfikacją zgodności z dokumentacją techniczną. Dla zleceń krytycznych przygotowujemy pełną dokumentację procesową.
Każde zlecenie poprzedza weryfikacja pliku CAD pod kątem wykonalności, minimalnych otworów i promieni gięcia (jeśli detal idzie dalej do gięcia).
Wymiary kontrolujemy w 100% serii dla detali odpowiedzialnych - losowy próbnik dla seryjnych zleceń powtarzalnych.
Na życzenie wystawiamy atest 3.1 materiału (do każdej partii blach), raport pomiarowy z protokołem wymiarowym oraz dokumentację dla zleceń krytycznych.
Detale do dalszych procesów (gięcie, spawanie, malowanie) przekazujemy bezpośrednio na kolejny etap - bez magazynowania pośredniego i bez ryzyka pomyłki przy transporcie zewnętrznym.
Odpowiedzi na kluczowe pytania techniczne dotyczące tej usługi.
Realizujemy kompletny cykl produkcyjny pod jednym dachem. Po obróbce detali wykonujemy dalsze etapy bez przekazywania zlecenia na zewnątrz.
Po cięciu - formowanie detali na prasach krawędziowych z kompensacją sprężynowania.
Zobacz ofert꣹czenie wyciętych detali w gotowe ramy i konstrukcje TIG/MIG/MAG.
Zobacz ofertęWykończenie powłoką proszkową w pełnej palecie RAL - antykorozyjnie i estetycznie.
Zobacz ofertęRealizujemy zlecenia dla firm z południowej i centralnej Polski. Sprawdź szczegóły oferty w Twoim regionie.
Opisz swój projekt lub wyślij dokumentację na biuro@anntech.pl. Skontaktujemy się z wyceną i propozycją realizacji.
Bezpłatna wycena po otrzymaniu dokumentacji lub opisu projektu