Usługi inżynieryjne · Małopolska · Śląsk · Podkarpacie
Projektowanie CAD, DFM i druk 3D - od koncepcji do produkcji
Profesjonalne projektowanie 3D pod produkcję CNC, optymalizacja konstrukcji pod proces (DFM), reverse engineering uszkodzonych detali oraz szybkie prototypowanie drukiem 3D. Od koncepcji na serwetce, po model gotowy do wyceny i produkcji seryjnej.
Projektowanie CAD to fundament każdej produkcji. Zanim detal trafi na maszynę, musi zostać zaprojektowany w modelu 3D, przeanalizowany pod kątem wykonalności, opisany rysunkiem 2D z wymiarowaniem i tolerancjami. W naszym zakładzie często projektujemy detale, które potem sami produkujemy - to pozwala nam projektować od razu „pod siebie”, optymalizując konstrukcję pod konkretne maszyny i procesy.
Najczęstszy scenariusz: klient przychodzi z koncepcją, szkicem lub starym detalem, który trzeba odtworzyć. Modelujemy detal w 3D, przygotowujemy dokumentację 2D z tolerancjami i materiałem, ewentualnie wytwarzamy prototyp drukiem 3D, by zweryfikować geometrię przed kosztowną produkcją z metalu. Cały proces od pierwszego kontaktu po gotowy do produkcji model trwa zwykle 3-10 dni roboczych zależnie od złożoności.
Druk 3D w naszej praktyce to przede wszystkim narzędzie prototypowania i wytwarzania jigów (oprzyrządowania) do produkcji właściwej. Drukowane prototypy pozwalają zweryfikować ergonomię, montaż i geometrię detalu zanim zaangażujemy maszyny CNC - co dla skomplikowanych części potrafi zaoszczędzić tysiące złotych na poprawkach. Drukujemy w technologii FDM (filamenty PLA, PETG, ABS, PA-CF) oraz żywicznej (SLA/MSLA) dla detali wymagających wysokiej rozdzielczości.
Parametry techniczne
Modelowanie 3D
CAD bryłowe + powierzchniowe
Dokumentacja 2D
Rysunki z GD&T
DFM
Pod CNC i blacharkę
Reverse engineering
Z detalu / skanu
Druk FDM
PLA, PETG, ABS, PA-CF
Druk żywiczny SLA
do ±0.05 mm
Czas prototypu (FDM)
24-48h
Format wyjściowy
STEP, IGES, DXF, PDF
Proces projektowania i prototypowania
Pracujemy iteracyjnie - od pierwszego szkicu, przez modele wstępne, walidację, aż po finalne wersje produkcyjne. Klient widzi postępy na każdym etapie, by uniknąć niespodzianek w finalnej produkcji.
Druk 3D - technologie i materiały
Druk 3D w naszej praktyce służy głównie prototypowaniu i wytwarzaniu oprzyrządowania produkcyjnego. Dla detali finalnych z wymaganiami mechanicznymi rekomendujemy obróbkę CNC.
| Materiał | Zakres / grubość | Uwagi techniczne |
|---|---|---|
| PLA | ±0.2 mm (FDM) | Najtańszy filament, łatwy w obróbce, nieodporny na temperaturę >55°C. Prototypy wizualne, makiety |
| PETG | ±0.2 mm (FDM) | Lepsza odporność termiczna i mechaniczna niż PLA, łatwy w druku. Prototypy funkcjonalne |
| ABS | ±0.2 mm (FDM) | Wyższa odporność cieplna (~90°C), lepiej obrabialny (klejenie, malowanie). Prototypy techniczne |
| PA-CF (Nylon z włóknem węglowym) | ±0.2 mm (FDM) | Wysoka sztywność i odporność termiczna, mocowania, jigi przemysłowe, prototypy odpowiedzialne |
| Żywica fotoutwardzalna (SLA) | ±0.05 mm (SLA) | Bardzo gładka powierzchnia, drobne detale, modele wizualne, formy silikonowe |
Typowe zastosowania i branże
Realizujemy zlecenia dla firm z różnych sektorów przemysłu. Poniżej najczęstsze branże klientów i przykładowe rodzaje zleceń.
Prototypowanie produktowe
Modele wizualne, testy ergonomii, weryfikacja montażu, modele dla pokazów handlowych.
Reverse engineering
Odtwarzanie starych części maszyn, dla których nie ma dokumentacji - pomiar suwmiarką lub skanem 3D i model CAD.
Optymalizacja DFM
Analiza konstrukcji klienta pod kątem wykonalności CNC, redukcja kosztów przez uproszczenie geometrii.
Oprzyrządowanie produkcyjne
Drukowane jigi, fixtury, chwytaki do robotów, wzorce kontrolne - wykonywane z PA-CF.
Modele architektoniczne i makiety
Makiety inwestycji, modele urządzeń ekspozycyjnych, prototypy totemów wystawienniczych.
Krótkie serie tworzywowe
Małe serie (10-50 szt.) elementów z tworzywa zamiast drogiej formy wtryskowej - gdy nakład nie uzasadnia formy.
Wskazówki dla konstruktorów (DFM)
Kilka praktycznych zasad projektowania pod produkcję, które przyspieszają wycenę i obniżają koszt detalu.
Wyślij nam model 3D w formacie STEP lub IGES - to standard branżowy, akceptowany przez wszystkie systemy CAD. Pliki natywne (SolidWorks, Inventor) działają tylko, jeśli ktoś ma tę samą wersję oprogramowania.
Rysunek 2D nadal jest wymagany do produkcji - model 3D nie zawiera informacji o tolerancjach, materiale i wymaganiach jakościowych. Jeśli nie masz rysunku, wykonamy go za Ciebie.
Określ tolerancje tylko tam, gdzie są krytyczne. Wymuszanie wąskiej tolerancji na wszystkich wymiarach podnosi koszt produkcji o 30-50% bez realnej korzyści.
Podaj minimum 2 wymiary bazowe (z których odmierzamy resztę) - bez tego każdy producent przyjmie inne bazy i otrzymasz inny detal.
Materiał (gatunek + norma) podaj na rysunku - „stal nierdzewna” to za mało, potrzebujemy „1.4301” lub „304”. Bez tej informacji wyceniamy najtańszy gatunek z grupy.
Reverse engineering uszkodzonego detalu jest tańszy, jeśli detal ma niezniszczone wymiary bazowe (osie obrotu, otwory mocujące). Wymiary funkcjonalne (np. zarys koła zębatego) można odtworzyć ze starego rysunku lub fotografii.
Kontrola jakości i dokumentacja
Każde zlecenie kończy się weryfikacją zgodności z dokumentacją techniczną. Dla zleceń krytycznych przygotowujemy pełną dokumentację procesową.
Każdy model 3D przed produkcją sprawdzamy w oprogramowaniu CAM pod kątem wykonalności - czy każda powierzchnia jest osiągalna narzędziem skrawającym, czy promienie wewnętrzne są realne.
Dla zleceń wymagających dokumentacji przygotowujemy raport DFM - listę uwag konstrukcyjnych, które mogą obniżyć koszt lub poprawić jakość detalu.
Drukowane prototypy weryfikujemy wymiarowo - porównujemy model 3D z fizycznym wydrukiem.
Modele 3D dostarczamy w formatach uniwersalnych (STEP, IGES) - niezależnie od systemu CAD klienta - oraz natywnych (na życzenie).
Najczęściej zadawane pytania
Odpowiedzi na kluczowe pytania techniczne dotyczące tej usługi.
Czy projektujecie od koncepcji, czy tylko z gotowego rysunku?
Co to jest reverse engineering i kiedy go potrzebuję?
W jakich formatach dostarczacie modele?
Czym różni się druk 3D FDM od żywicznego SLA?
Czy druk 3D może zastąpić obróbkę CNC?
Jak długo trwa projekt CAD?
Ile kosztuje typowy projekt CAD?
Usługi komplementarne
Realizujemy kompletny cykl produkcyjny pod jednym dachem. Po obróbce detali wykonujemy dalsze etapy bez przekazywania zlecenia na zewnątrz.
Frezowanie i toczenie CNC
Po projekcie 3D - bezpośrednia produkcja detali z metalu lub tworzyw inżynieryjnych.
Zobacz ofertęCięcie laserowe blach
Rozkrój blach na podstawie rozwinięć płaskich z modelu 3D - gotowych do gięcia i spawania.
Zobacz ofertęGięcie blach CNC
Po projekcie i cięciu - formowanie detali z kompensacją sprężynowania.
Zobacz ofertęObsługiwane lokalizacje
Realizujemy zlecenia dla firm z południowej i centralnej Polski. Sprawdź szczegóły oferty w Twoim regionie.
Wycena projektu w 24 godziny.
Opisz swój projekt lub wyślij dokumentację na biuro@anntech.pl. Skontaktujemy się z wyceną i propozycją realizacji.
Wycena w 24h
Bezpłatna wycena po otrzymaniu dokumentacji lub opisu projektu