Detal malowany proszkowo w kolorze antracytowym RAL 7016 - Anntech
Wróć do strony głównej

Usługi CNC · Małopolska · Śląsk · Podkarpacie

Malowanie proszkowe - trwała powłoka w pełnej palecie RAL

Trwałe powłoki proszkowe na detalach stalowych, aluminiowych i ocynkowanych. Pełna paleta RAL Classic i Design, wykończenia mat / półpołysk / połysk, powłoki strukturalne oraz pakiety antykorozyjne. Pełen cykl od czyszczenia powierzchni po polimeryzację w piecu - w naszym zakładzie.

Detal malowany proszkowo w kolorze antracytowym RAL 7016 - Anntech

Malowanie proszkowe to obecnie standardowa metoda wykończenia detali metalowych w przemyśle. W odróżnieniu od malowania mokrego (rozpuszczalnikowego), powłoka proszkowa nanoszona jest na detal w postaci suchego pyłu naładowanego elektrostatycznie, który dzięki polaryzacji przeciwnej do uziemionego detalu „przylega” do jego powierzchni. Następnie detal trafia do pieca polimeryzacyjnego, gdzie w temperaturze 180-200°C proszek topi się, wsiąka w mikrostrukturę powierzchni i tworzy spójną, trwałą powłokę polimerową.

Główną przewagą malowania proszkowego nad mokrym jest znacznie większa odporność mechaniczna i chemiczna. Powłoka 60-90 µm wytrzymuje typowe ścieranie, uderzenia, kontakt z wodą i większością środków czyszczących. Dodatkowo proces jest praktycznie bezodpadowy - nadmiar proszku odbieramy z kabiny i zawracamy do ponownego użycia, co czyni technologię proekologiczną.

W naszym zakładzie realizujemy pełny cykl: od mechanicznego czyszczenia powierzchni (śrutowanie lub szczotkowanie), przez chemiczne odtłuszczanie i fosforanowanie, aplikację proszku, polimeryzację w piecu, po końcową kontrolę grubości powłoki. Dla detali z gwintami i otworami stosujemy maskowanie wysokotemperaturowe - gwint pozostaje wolny od powłoki, a pasowanie nie ulega zmianie.

Parametry techniczne

Paleta kolorów

RAL Classic + Design

Grubość standard

60-90 µm

Grubość antykorozyjna

100-120 µm

Połysk

mat / półpołysk / połysk

Struktura

gładka / „baranek” / młotkowa

Polimeryzacja

180-200°C / 15-20 min

Test korozji (ISO 9227)

do 720 h (pakiet anti-korr)

Materiały

stal, alu, ocynk

Proces malowania proszkowego

Kluczem do trwałości powłoki jest jakość przygotowania powierzchni. Detal z niewłaściwie odtłuszczoną powierzchnią lub resztkami rdzy nie utrzyma powłoki - w ciągu kilku miesięcy zacznie ona odpadać. Dlatego najwięcej uwagi poświęcamy etapom przygotowawczym.

1Odbiór detalu i identyfikacja koloru (RAL) oraz wymaganego wykończenia
2Mechaniczne czyszczenie powierzchni - śrutowanie lub szczotkowanie
3Odtłuszczanie chemiczne w kąpieli alkalicznej lub fosforanowanie
4Płukanie i osuszanie detalu
5Maskowanie gwintów, otworów i miejsc niewymalowanych
6Aplikacja proszku - natrysk elektrostatyczny
7Polimeryzacja w piecu (180-200°C, 15-20 minut)
8Kontrola grubości powłoki (przyrząd ultradźwiękowy lub magnetyczny)
9Demaskowanie i pakowanie

Materiały i wykończenia

Malujemy proszkowo zarówno stal czarną, jak i materiały specjalne. Każdy materiał wymaga innego procesu przygotowania powierzchni.

MateriałZakres / grubośćUwagi techniczne
Stal czarna (S235, S355)dowolnaStandardowy proces: śrutowanie + fosforanowanie + powłoka. Dla aplikacji zewnętrznych pakiet anti-korr z podkładem cynkowym
Stal ocynkowanadowolnaWymaga delikatnego trawienia i specjalnego przygotowania - gruba warstwa cynku zmienia adhezję
Aluminium (5754, 6082)dowolneChemiczne odtłuszczanie + chromianowanie (lub bez Cr - bezpieczna dla wymagań RoHS)
Stal nierdzewna (304, 316)dowolnaMożliwe - ale rzadko stosowane (nierdzewka sama w sobie jest odporna). Wymaga specjalnego primera dla adhezji
Detale spawanedowolneWymaga oczyszczenia spoin z żużla i tlenków przed malowaniem

Typowe zastosowania i branże

Realizujemy zlecenia dla firm z różnych sektorów przemysłu. Poniżej najczęstsze branże klientów i przykładowe rodzaje zleceń.

Obudowy maszyn i automatyki

Korpusy szaf sterowniczych, panele frontowe, osłony bezpieczeństwa. Najczęściej RAL 7035 (jasny szary) i RAL 9005 (czarny mat).

Wystawiennictwo i reklama

Stelaże ekspozycyjne, kasetony reklamowe, totemy informacyjne. Kolory firmowe, struktury dekoracyjne.

Konstrukcje zewnętrzne

Bramy, ogrodzenia, balustrady, słupy ulicznego oświetlenia. Pakiet antykorozyjny 100-120 µm.

AGD i meble

Obudowy pralek, lodówek, mebli loftowych, stojaki sklepowe. Połysk, mat lub struktury dekoracyjne.

Motoryzacja (aftermarket)

Felgi aluminiowe, elementy zawieszenia, mocowania silnikowe, korpusy zaworów. Powłoki o podwyższonej odporności na chemię.

Sprzęt sportowy i ogrodowy

Ramy rowerów, narzędzia ogrodowe, meble ogrodowe metalowe, konstrukcje placów zabaw.

Wskazówki dla konstruktorów (DFM)

Kilka praktycznych zasad projektowania pod produkcję, które przyspieszają wycenę i obniżają koszt detalu.

Pasowania krytyczne (gwinty, otwory współpracujące) zaznacz w dokumentacji do maskowania - bez tego powłoka 60-90 µm uniemożliwi montaż.

Otwory mniejsze niż 4 mm trudno pokrywa się równomiernie wewnątrz. Jeśli to estetycznie nieważne, nie wymagaj malowania wewnętrznych ścianek otworów.

Detale z ostrymi krawędziami zewnętrznymi mają o ok. 20% cieńszą powłokę na krawędziach niż na płaskich powierzchniach. Dla aplikacji antykorozyjnych zalecamy fazowanie lub zaokrąglenie R≥0.5 mm.

Stalowe detale z farbą fabryczną lub olejami przemysłowymi wymagają dodatkowego odtłuszczania - zaznacz w zleceniu, jeśli materiał był wcześniej obrabiany / olejony.

Dla detali złożonych ze spoin upewnij się, że spawacz wyczyścił żużel i tlenki - pozostałości tych warstw mogą powodować punktowe odprysk powłoki.

Powłoka strukturalna („baranek”) ukrywa drobne wady powierzchni (rysy, ślady po szlifowaniu) - wybierz ją dla detali, gdzie nie wymagasz idealnej gładkości.

Kontrola jakości i dokumentacja

Każde zlecenie kończy się weryfikacją zgodności z dokumentacją techniczną. Dla zleceń krytycznych przygotowujemy pełną dokumentację procesową.

Każdy detal po polimeryzacji sprawdzamy wizualnie - szukamy braków w pokryciu, kraterów, smug, niespolimeryzowanego proszku.

Grubość powłoki kontrolujemy przyrządem (magnetycznym dla stali, ultradźwiękowym dla aluminium) w kilku punktach każdego detalu.

Dla pakietów antykorozyjnych wystawiamy informację o teście soli (ISO 9227) zgodnie ze specyfikacją proszku - typowo 480 h (standard) lub 720 h (anti-korr).

Adhezję powłoki sprawdzamy testem siatki nacięć (cross-cut, ISO 2409) na detalach pilotowych w nowych zleceniach.

Detale z gwintami sprawdzamy pod kątem czystości gwintu - maskowanie wysokotemperaturowe zapewnia 100% wolny gwint po demaskowaniu.

Najczęściej zadawane pytania

Odpowiedzi na kluczowe pytania techniczne dotyczące tej usługi.

Jakie kolory możecie nałożyć?
Standardowo malujemy w pełnej palecie RAL Classic (ok. 210 kolorów) - większość z magazynu, dostępna od ręki. Kolory RAL Design (ok. 1600 odcieni) lub Pantone realizujemy na zamówienie z dostawą proszku 5-10 dni roboczych. Dostępne są również wykończenia metaliczne, struktury „baranek”, młotkowe oraz antygraffiti.
Jaka jest trwałość powłoki proszkowej?
Dla aplikacji wewnętrznych (suchych, w pomieszczeniach) standardowa powłoka 60-90 µm utrzymuje się 10+ lat bez znaczącej degradacji. Dla aplikacji zewnętrznych (wiatr, deszcz, UV) rekomendujemy pakiet antykorozyjny 100-120 µm z podkładem cynkowym - wytrzymuje 15-20 lat. Test soli zgodnie z ISO 9227 potwierdza 480-720 h zależnie od pakietu.
Czy malujecie detale z gwintami?
Tak. Gwinty maskujemy wysokotemperaturowymi zatyczkami silikonowymi lub taśmą maskującą, która wytrzymuje 250°C w piecu. Po polimeryzacji demaskujemy i sprawdzamy czystość gwintu. Pasowanie pozostaje niezmienione - powłoka 60-90 µm nie nakłada się na gwint.
Jakie są maksymalne wymiary detali, które możecie malować?
Maksymalne wymiary uwarunkowane są wielkością komory piecowej oraz haka transportowego. Konkretne wymiary potwierdzamy w wycenie - proszę przesłać gabaryt detalu (długość × szerokość × wysokość) i wagę.
Czy malujecie zarówno krótkie serie, jak i pojedyncze sztuki?
Tak. Pojedyncze sztuki realizujemy w trybie standardowym (zlecenie indywidualne). Krótkie serie (10-100 szt.) to nasz typowy zakres. Wielkoseryjne malowanie (1000+ szt. cyklicznie) realizujemy ze stałą paletą kolorów i zaplanowanym harmonogramem przezbrajania kabiny.
Jak długo trwa typowe zlecenie malowania?
Dla pojedynczych detali lub krótkich serii: 5-7 dni roboczych. Dla seryjnych zleceń: 7-14 dni. Sam proces malowania zajmuje 1-2 dni - większość czasu to przygotowanie powierzchni, maskowanie i schnięcie po odtłuszczaniu.
Czy malujecie detale aluminiowe?
Tak. Aluminium wymaga dodatkowego etapu przygotowania - chemicznego trawienia lub chromianowania powierzchni dla zapewnienia adhezji. Stosujemy procesy zgodne z wymaganiami RoHS (bez chromu 6+). Powłoka na aluminium ma identyczną trwałość jak na stali.
Czy wystawiacie dokumentację jakościową?
Tak, na życzenie. Standardowy dokument zawiera informację o kolorze (RAL), grubości powłoki, dacie polimeryzacji oraz teście adhezji. Dla zleceń krytycznych wykonujemy dodatkowe testy: pomiary grubości w wielu punktach, test cross-cut adhezji oraz informację o klasie korozyjnej zgodnie z ISO 12944.

Obsługiwane lokalizacje

Realizujemy zlecenia dla firm z południowej i centralnej Polski. Sprawdź szczegóły oferty w Twoim regionie.

Wycena projektu w 24 godziny.

Opisz swój projekt lub wyślij dokumentację na biuro@anntech.pl. Skontaktujemy się z wyceną i propozycją realizacji.

Dokumentację (PDF, DXF, STEP) wyślij na biuro@anntech.pl

Wycena w 24h

Bezpłatna wycena po otrzymaniu dokumentacji lub opisu projektu